绿色发展

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绿色发展 大气污染深度治理 2017年以前 2017年 2018年 环保展示

2017年以前:

公司从重组安阳永兴公司以来,始终坚持节能减排和环境保护的基本理念,严格遵守国家在节能减排和环境保护方面的法律法规,加大节能减排和环境保护的投入,2017年以前投资达7亿多元。

 

●2012年投资近1亿元,建设完成烧结机头脱硫、转炉封闭等环保设施,实现年减排二氧化硫3500吨,通过了河南省环境综合整治验收。

●2013年通过了工信部钢铁规范企业验收及环境体系认证,标志着公司环保管理水平达到新的台阶。

●2014年通过了河南省清洁生产验收。

●2016年完成了全厂项目清改备案工作。

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2017年:

●2017年根据安阳市环保提标升级要求,公司再投资5亿元积极推进环境深度治理,建设了料场封闭改造、电除尘器综合改造、转炉一次除尘提标改造、出铁场平坦化改造等10个环保项目,可减少颗粒物排放约5625吨/年,实现所有污染源点污染排放符合且优于国家特殊区域限值,积极创建绿色、低碳钢铁企业。

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2018年以后:

●2018年,公司拟投资6.5元,已投资3亿元,全面开展超低排放改造项目,共计15大项,目前已完成其中12项,特别是随着烧结机脱硫、脱硝、除尘一体化项目、炼钢三次除尘以及辅料大棚的投运,标志着公司将实现年减排颗粒物200吨,二氧化硫300余吨,氮氧化物近1000吨。

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●2019年,公司计划继续深入开展超低排放改造工作,同时对厂区实施亮化、美化,全面打造绿色工厂。

序号

项目名称

建设内容

实施时间

(年月)

投资

1

料场全封闭改造

新区:新区翻车机北侧增设辅料堆存大棚;对一次料场、混匀料场、焦炭料场、落地矿料场、喷吹煤料场等侧面封闭不完善的料场进行全封闭改造;对半封闭形式的烧结熔剂料场和烧结燃料料场进行全封闭改造;露天贮存的烧结燃料封闭或入棚处理,杜绝原料露天贮存现象。所有料场出入口设置卷闸门。

老区:禁止露天火车卸车;原料场堆取料机建设铁矿粉大棚;高炉上料口增设焦炭、块矿上料大棚;增设焦炭库存大棚;矿渣制粉增设水渣上料大棚;对半封闭形式的烧结熔剂燃料棚和喷吹煤料场进行全封闭改造;露天贮存的烧结燃料封闭或入棚处理,杜绝原料露天贮存现象。所有料场出入口设置卷闸门。(老区因涉及产能结构调整,故待规划方案确定后,确定改造时限)

2019.3(新区);老区时间待定

15000

2

料场建设喷淋设施

在新区混匀料场、落地矿料场、喷吹煤料场、烧结燃料料场、石灰窑料场内设置喷淋设施,焦炭料场内增设喷淋设施;在老区火车卸车线、铁矿粉料场、球团块矿料场、焦炭料场、烧结熔剂燃料棚和喷吹煤料场内设置喷淋设施;保证料场内所有区域喷淋全覆盖,最大限度降低原料作业过程扬尘。

2018.10

600

3

料场上料仓除尘改造

对新区焦炭料场外集中汽车受料槽、焦炭料场内上料仓进行封闭改造,槽上设除尘设施或干雾抑尘装置,槽下设除尘设施;对新区烧结熔剂料场内上料仓集尘装置进行改造;对老区铁矿粉料场、球团块矿料场、焦炭料场内上料仓槽上设除尘设施或干雾抑尘装置,槽下设除尘设施。

2018.10

800

4

受料系统改造

①新区翻车机建设封闭皮带通廊至老区堆取料机上料皮带,各转运点设喷雾抑尘。

②对新区焦炭汽车受料槽封闭改造,安装除尘设施或者干雾抑尘。

2019.3

2000

5

供返料系统改造

①新区烧结一次料场生产工序中:进口铁矿粉在新区铁路卸车进入地仓,然后通过皮带运输至新区烧结一次料场,在道路西侧的转运站新建除尘设施或者干雾抑尘设施。

②老区烧结料场生产工序中:通往老区混匀料各转运站设干雾抑尘设施。

③新区烧结生产工序中:对从新区烧结混匀料场至新区烧结配料室的未封闭皮带通廊实施全封闭改造;对从新区烧结熔剂料场至新区烧结熔剂破碎室、配料室的未封闭皮带通廊实施全封闭改造。

④新区焦炭料场生产工序中:焦炭在新区汽车卸车到汽车受料槽,汽车受料槽落料点至新区焦炭料场的皮带通廊转运站新建除尘设施或者干雾抑尘设施。

⑤老区烧结生产工序中:老区烧结料场至老区烧结配料室的皮带通廊转运站新建除尘设施或者干雾抑尘设施。

2018.10

2500

6

落料点改造

①在石灰生产工序中:对石灰除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车。

②在新区烧结生产工序中:对新区烧结除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车。

③在老区烧结生产工序中:对老区烧结除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车。

④在新区炼铁生产工序中:对新区炼铁除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车;对新区高炉返矿、高炉返焦料仓落料点下方装车区进行封闭改造,并在落料点新建除尘设施或者干雾抑尘设施。

⑤在老区炼铁生产工序中:对老区炼铁除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车;对老区高炉返矿、高炉返焦料仓落料点下方装车区进行封闭改造,并在落料点新建除尘设施或者干雾抑尘设施。

⑥在新区炼钢生产工序中:对新区炼钢除尘灰灰仓下落料点改造,使其能够实现向封闭式吸排罐车装车。

2018.10

400

7

新建洗车台

①在新区烧结熔剂料场新建1套高压冲洗车轮装置。

②在新区烧结燃料场新建1套高压冲洗车轮装置。

③在老区烧结熔剂、燃料料场新建1套高压冲洗车轮装置。

④在老区炼铁料场新建1套高压冲洗车轮装置。

⑤在老区焦炭料场新建1套高压冲洗车轮装置。

2018.10

450

8

运输设备改造

①对顶盖式自卸汽车运输加强管理:车辆装车不能装满,距离顶盖要留出5~10cm的富裕高度;装车完成后务必将顶盖扣严,如果车辆的顶盖不能扣严,要及时修理或者更换;车辆在厂区内速度不宜过快,建议不超过40km/h。

②购置2台封闭式吸排罐车,厂区内所有的除尘灰均采用封闭式吸排罐车运输。

③因现场确实无法进行高炉返矿封闭皮带输送系统改造,建议采用封闭式车辆运输高炉返矿。

2018.10

500

9

厂容厂貌及绿化改造

①对厂区破损的裂纹及破损路面进行修理,加强对道路的维护维修。

②在厂区的道路两侧、管架下方、厂房周边等地新增加绿植,提高老区绿地率至20%以上。

③将厂区的树坑、电线杆坑通过使用透心砖、鹅卵石或草坪等方式进行美化铺垫。

④定期对厂房、封闭皮带通廊内、绿植上的积灰进行清洗、清扫。

2018.10

600

10

烧结机脱硫脱硝改造项目

建议对180㎡烧结机机头烟气实施SDA+SCR脱硫脱硝改造;132㎡烧结机机头烟气建议增设SCR脱硝或采用活性焦脱硫脱硝一体化脱硝工艺(132㎡烧结机因涉及产能结构调整,故待规划方案确定后,确定改造时限)。

180烧结:

2018.10

132烧结:

待定

20000

11

全厂除尘器系统升级改造

为满足超低排放要求,建议对全厂袋式除尘设备进行梳理,并根据需求对其进行升级改造。需定期更换袋式除尘器的滤料,材质选用覆膜滤料,同时控制过滤风速在0.8m/min以下,运行阻力应不大于1500Pa。增设烧结一配、二配仓上卸料点收尘罩,对仓下卸料点、高炉矿槽槽下振动筛等易产尘点进行封闭。全厂除尘设备卸灰工序尽量采用气力输送或密闭罐车运输的方式,减少无组织排放。

2018.10

5000

12

转炉一次除尘干法改造

建议沙钢永兴的炼钢2座转炉,对原有老OG系统实施改造,并在OG系统后新建湿式电除尘,共计增设两套湿电除尘。

2018.10

1500

13

炼钢车间新建三次除尘系统

炼钢车间增建转炉三次除尘设备。可以采用炉前转炉车间顶部增设集尘设施,增设脉冲布袋除尘器净化处理。这样就可以对转炉在兑铁水、加废钢、喷补炉衬时逸出的转炉烟气,连铸切割、浇铸、修包操作时外溢的烟气进行收集。这些烟气由设置在车间厂房顶部的屋顶罩收集,经竖向烟道侧面的除尘支管、总管进入脉冲布袋除尘器净化,净化后的烟气通过烟囱排放。

2018.09

3000

14

轧钢车间粉尘治理

通过对企业热轧生产线粉尘排放点的逐一排查,对辊式轧机等主要粉尘排放设备进行吸尘罩安装,同时配套建设塑烧板除尘器、管路和风机等设备。

2019.3

1500

15

热电锅炉烟气治理

可先通过对燃用煤气的成分控制和采用低氮燃烧等方式控制外排污染物浓度,如果仍不能稳定达到超低排放的要求,建议热电锅炉采用烟气脱硫脱硝工艺,使外排烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别稳定达到≤10mg/Nm3、≤35mg/Nm3、≤50mg/Nm3的超低排放限值要求。

2019.3

8000